CM-T系列实验级玻璃微通道反应器

型号: CM-T系列实验级玻璃微通道反应器

CM-T系列实验级玻璃微通道反应器

概括：

CM‑T 为手动操作、无金属材质的连续流微通道反应器系统，适用于反应筛选与工艺优化。其模块化设计可灵活调整进料管路数量、反应器类型及反应体积。由玻璃微通道反应器配套具备优异的化学兼容性的外设形成实验级微通道反应器系统，可适配各类高难度化学反应与工艺条件。

该微反应器具有比表面积大、传质与传热效率高、安全性好、放大效应小等优势。与传统间歇反应相比，其在反应放大与工艺优化过程中具备更高的重现性、稳定性、安全性与反应效率。此外，该微反应器热缓冲需求低、占地面积小、自动化程度高，可大幅节省人力与物料成本。

CM‑T 系列玻璃微通道反应器具有试剂消耗量低（微升级持液量）、比表面积大、耐温范围宽（‑25℃～195℃）、耐压性能优异（2 MPa）等特点。产品兼顾传质与压降两大关键指标，工艺流道内无骤缩与骤扩结构，确保高效传质与低压降。热交换模块可最大化提升传质与传热效率，安全稳定地实现研发及小试规模的化学反应过程。

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技术特点：

可视化设计：各模块均可独立直接观测或拍摄。通过观察窗可直接观察反应工况，或借助显微镜对流体进行拍摄记录。
可实现光化学反应：观察窗可适配 LED 或汞灯光源，通过加装光源模块即可实现光催化反应。
配备换热模块：可实现反应体系整体控温（适用于 4 模块）或双温区控温（适用于 8 模块）。
传热传质性能优异：集成多组静态混合单元结构，实现高效混合。
高灵活性，可自由组合：模块化设计可满足多种工艺需求，通过串 / 并联方式连接多个模块，实现单步及多步反应。

A+B=C（单步串联）
A+B=C→C+Q=D（多步串联）
A+B=Q₁；C+D=Q₂；Q₁+Q₂=D（多步并联 + 串联）

可由 4–8 片独立芯片组成系统：可根据实验需求调节样品停留时间，提升产物收率。
比表面积大，搭配换热系统：可精准控温，促进目标产物生成。
持液量小（微升级）：反应所需原料 / 试剂消耗量低，适用于贵重原料实验探索及危险物质安全合成。对昂贵试剂合成经济性高，可有效降低工艺开发成本。
适用于多种化学反应及混合过程：尤其适用于纳米颗粒制备，具备一定固相兼容性，可连续稳定制备纳米颗粒。
适用于各类液-液快速反应、强放热反应、危险反应，以及对混合效果要求较高的化学合成反应。
相较于传统盘管式连续流反应器放大效应，板式连续流反应器收率更高、传质效果更好、易于放大生产。

产品规格

CM-T实验级连续流微通道反应器
模型	CM-T-M（SU）	CM-T-M（SS）	CM-T-M（SV）	CM-T-M（SX）
体积	336ul	257ul	107ul	119ul
通道长度	1.58m	2.32m	4.82m	1.71m
尺寸	*50804mm*
材料	玻璃
温度范围	-25°C-195°C
工作压力	0-20bar（定制最高7MPA）
吞吐量	0.1-10ml/min（高达0.6kg/h）
适用的反应条件	通用微反应器适用于大多数反应过程。独特的设计增强了混合效果并加快了反应速率。该结构与我们公司的MF-V6结构相同，反应转移后几乎没有扩增效果。	通用微反应器，适用于大多数反应过程。	过程增强的微反应器对两相密度差很大，反应速率常数非常低，并且流体粘度很小的反应具有良好的影响。	过程增强的微反应器对反应具有良好的影响，其两相密度差异很大，反应速率常数非常低。
支架材质	PFA/PPS
试剂进出口	两进一出或一进一出（多通道进口可定制）
惰性材料	PTFE，PFA/PPS，FFKM，玻璃

产品应用：

CM-T 玻璃微通道反应器具备独特的内部流道结构，可强化流体混合、提升传质效果并提高总传热效率，适用于多相反应，以及高温、低温等高风险或苛刻工况下的反应。适用于液 - 液、气 - 液均相及非均相反应体系。

连续流条件下的工艺可行性评估
新型反应空间探索
工艺参数优化与验证
快速反应动力学表征
关键质量属性（CQA）参数影响评价
工艺可行性评估
反应筛选与工艺优化
为性能测试提供样品制备
教学与培训
实验室研发及实验室规模小试生产
将间歇式生产转为连续化生产，解决爆炸风险高、效率低、污染严重、能耗大等问题
强放热反应
高温、高压反应

产品类别

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