tnt-连续流动过程开发系统
在存在浓硫酸作为催化剂的情况下，甲苯与浓硝酸经历硝酸反应，逐渐产生单硝基苯甲酸，二硝基苯甲酸和TNT。
●更安全： 微通道反应器的总液体固定较低，特异性表面积较大和高传热效率。它可以消除硝酸反应随时间产生的大量热量，从而降低反应的风险。
●更有效： 微通道中的流体处于高度湍流状态，反应物迅速均匀混合，使反应和产生效率更高。对于某些受质传限制的硝化反应，这将更加明显。
●质量更好： 反应条件易于准确控制，例如温度，压力，材料比等，可以使反应在更稳定的环境中进行，减少侧反应的发生并提高产物纯度。
●绿色： 减少原材料的使用和能耗，减少废物酸和绿色和环保的治疗成本。
●更灵活： 灵活且通用的系统专为过程开发而设计，从实验室研究到工业生产，易于扩展过程。
• 原料： 甲苯，浓硝酸和硫酸，确保纯度和浓度满足反应要求。
•喂养系统： 喂养 甲苯，硝酸和硫酸以一定比率和流速通过高精度测光泵以一定比率和流速为玻璃微反应器的微通道。它包含三个泵，一个用于甲苯，两个用于混合酸。该泵需要对浓酸腐蚀具有抵抗力，通常选择PTFE或HC276材料。
•反应过程： 该反应具有2个步骤 - 甲苯和DNT的第二步合成TNT的第一步合成DNT，DNT的温度低于TNT的温度。
•温度和压力： 温度。范围为-40〜200℃，玻璃的最大压力为1.8mpa，金属的最大压力为7.0MPa。
•红水和酸的酸可以减少80％，能量可以节省60％，使用寿命超过10年。
连续流化学系统生产的产品较纯净，白色，而传统方法产生的产品由于杂质而略有黄色。
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