硝酸甘油生产 - 连续流动过程开发系统
●更安全： 微通道反应器的总液体固定较低，特异性表面积较大和高传热效率。它可以消除硝酸反应随时间产生的大量热量，从而降低反应的风险。
●更有效： 微通道中的流体处于高度湍流状态，反应物迅速均匀混合，使反应和产生效率更高。对于某些受质传限制的硝化反应，这将更加明显。
●质量更好： 反应条件易于准确控制，例如温度，压力，材料比等，可以使反应在更稳定的环境中进行，减少侧反应的发生并提高产物纯度。
●绿色： 减少原材料的使用和能耗，减少废物酸和绿色和环保的治疗成本。
●更灵活： 灵活且通用的系统专为过程开发而设计，从实验室研究到工业生产，易于扩展过程。
硝酸甘油是药物级的，用作急性心脏梗塞的药物。这需要高选择性和低水平的杂质。
首先在微反应器中实现了反应。在第二步中，添加了一个用于洗涤和干燥的纯粹单元。
1。通过低温微反应器芯片将浓硫酸和硝酸混合；
2。输入甘油和二氯甲烷到混合器中；
3。混合酸溶液通过分配者分布在反应芯片上，以与甘油反应。
4。反应产物与冷却水混合以淬灭，然后萃取并干燥。
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CM-D系列连续流反应器是以高硼硅浮法玻璃制成的高通量微通道反应器。采用四层结构设计，将换热器集成于反应器内部，有效降低空间占用。该结构可实现混合效率最大化，使反应相在流道内形成多重涡流交错状态，保证反应相在流道中充分混合并完成反应。
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