Model: Reactor de flujo de vidrio a escala de laboratorio serie CM-T
Resumen:
CM-T es un sistema de reactor de microcanales de flujo continuo sin metales, operado manualmente para el cribado de reacciones y la optimización de procesos. Su diseño modular brinda al usuario flexibilidad en cuanto al número de líneas de alimentación, tipo y volumen de reactor. Con reactores de microcanales de vidrio en el corazón del sistema y periféricos con una alta compatibilidad química, el sistema a escala de laboratorio es adecuado para una amplia gama de desafíos. químicas y condiciones de procesamiento.
El microrreactor tiene las ventajas de una gran superficie específica, alta eficiencia de transferencia de masa y calor, alta seguridad y pequeño efecto de amplificación. En comparación con la reacción por lotes tradicional, tiene mayor reproducibilidad y estabilidad en el proceso de amplificación y optimización de la reacción, sexualidad y eficiencia. Además, el microrreactor tiene una baja demanda de reserva de calor, ocupa poco espacio y un alto grado de automatización, lo que ahorra en gran medida mano de obra y recursos materiales.
Los reactores de microcanales de vidrio de la serie CM-T tienen las características de bajo consumo de reactivos (capacidad de retención de líquido de microlitros), gran superficie específica, resistencia a altas temperaturas (-25 ℃ ~ 195 ℃), resistencia a alta presión (2 Mpa), etc. Tiene en cuenta los dos factores principales de transferencia de masa y caída de presión. No hay contracción ni expansión repentina en el canal de flujo del proceso, lo que garantiza una transferencia de masa eficiente y una pequeña caída de presión. El módulo de intercambio de calor puede maximizar la eficiencia de la transferencia de masa y de la transferencia de calor. Realice de forma segura y estable el proceso químico de investigación y desarrollo y ensayos a pequeña escala.
Características técnicas del reactor de microcanales de flujo de vidrio CM-T:
·Visualización: cada módulo se puede observar directamente o fotografiar de forma independiente; la ventana de observación se puede utilizar para observar directamente las condiciones del proceso o para fotografiar fluidos con un microscopio.
·Reacción fotoquímica: la ventana puede utilizar una lámpara LED o de mercurio para realizar el proceso fotocatalítico (al agregar un módulo de fuente de luz LED o una lámpara de mercurio, se puede realizar la reacción fotocatalítica).
· Equipado con un módulo de intercambio de calor: puede realizar el control de temperatura general de la reacción (aplicable a 4 módulos) o el control de temperatura de zona de temperatura dual (aplicable a 8 módulos).
·Buen rendimiento de transferencia de calor y transferencia de masa, múltiples estructuras de unidades de mezcla estática en una sola pieza para lograr una mezcla eficiente.
·Alta flexibilidad y combinación libre. El diseño modular puede cumplir con diversos requisitos de proceso, y la configuración modular puede conectar múltiples módulos en serie/paralelo para realizar reacciones de un paso y de varios pasos.
→A+B=C (conexión en serie de un paso) A+B=C+Q=D (conexión en serie de varios pasos) A+B=Q1 →A+B=C (conexión en serie de un paso) conexión en serie) A+B=C+Q=D (conexión en serie de varios pasos) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D (conexión en paralelo de varios pasos + conexión en serie)
·Se pueden utilizar de 4 a 8 conjuntos de chips independientes para formar un sistema y el tiempo de residencia de la muestra se puede ajustar según las necesidades experimentales para mejorar el rendimiento.
·La gran superficie específica y el sistema de intercambio de calor pueden controlar con precisión la temperatura para promover la formación de los productos objetivo.
·La capacidad de retención de líquido es pequeña (microlitros) y el consumo de materias primas/reactivos necesarios para la reacción es pequeño, lo que puede utilizarse para la exploración experimental de materias primas preciosas y la síntesis segura de sustancias peligrosas. Es muy económico para la síntesis de reactivos costosos y tiene la ventaja de reducir el costo de desarrollo del proceso.
·Es adecuado para diversas reacciones químicas y procesos de mezcla, especialmente para la formación de nanopartículas. Tiene cierta compatibilidad con sólidos y puede producir nanopartículas de forma continua y estable.
·Adecuado para diversas reacciones rápidas líquido-líquido, reacciones exotérmicas fuertes, reacciones peligrosas y reacciones de síntesis química que requieren buenas condiciones de mezcla.
·En comparación con el efecto de amplificación del reactor de flujo continuo de tubos (bobina) tradicional, el reactor de flujo continuo de placas tiene las ventajas de un mayor rendimiento, una mejor transferencia de masa y un fácil aumento de escala.
Presupuesto
Reactores de microcanales de flujo continuo a escala de laboratorio CM-T | ||||
Modelo |
CM-T-M(SU) |
CM-T-M(SS) |
CM-TM-M(SV) |
CM-TM-M(SX) |
Volumen |
336uL |
257uL |
107uL |
119uL |
Longitud del canal |
1,58m |
2,32m |
4,82m |
1,71m |
Tamaño |
50*80*4mm |
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Material |
Vaso |
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Rango de temperatura |
-25°C-195°C |
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Presión de funcionamiento |
20bar (hecho a medida hasta 7Mpa) |
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Rendimiento |
0,1-10 ml/min(hasta 0,6 kg/h) |
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Condiciones de reacción aplicables |
El microrreactor de uso general es adecuado para la mayoría de los procesos de reacción. El diseño único mejora el efecto de mezcla y acelera la velocidad de reacción. Esta estructura es la misma que la estructura MF-V6 de nuestra empresa y casi no hay efecto de amplificación después de la transferencia de reacción. |
Microrreactor de uso general, adecuado para la mayoría de procesos de reacción. |
El microrreactor mejorado por el proceso tiene un buen efecto en la reacción donde la diferencia de densidad de dos fases es grande, la constante de velocidad de reacción es muy baja y la viscosidad del fluido es pequeña. |
El microrreactor mejorado por el proceso tiene un buen efecto en la reacción con una gran diferencia en la densidad de dos fases y una constante de velocidad de reacción muy baja. |
Titular |
PFA/PPS |
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Importación y exportación de reactivos. |
Dos entradas y una salida o una entrada y una salida (*Se pueden personalizar varias importaciones) |
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Materiales inertes humedecidos |
PTFE、PFA/PPS、FFKM、vaso |
Descripción del microrreactor de flujo de vidrio CM-T:
Los reactores de microcanales de vidrio CM-T se caracterizan por una estructura interna única, que es capaz de mejorar la mezcla de fluidos, mejorar la transferencia de masa y aumentar la eficiencia total de la transferencia de calor, por lo que son apropiados para reacciones multifásicas, así como para aquellas con altos riesgos o bajo duras condiciones. condiciones tales como temperatura alta y baja temperatura.
Adecuado para reacciones líquido-líquido, gas-líquido homogéneas o no homogéneas.
Solicitud:
· Evaluación de la viabilidad del proceso en condiciones de flujo.
· Exploración de un nuevo espacio de reacción.
· Optimización y validación de parámetros de proceso
·Perfilado cinético rápido
· Evaluación de la influencia de los parámetros en los CQA.
· Evaluación de viabilidad del proceso.
· Detección de reacciones y optimización de procesos
· Suministro de material para pruebas de rendimiento.
· Educación y formación
·Para investigación de laboratorio y producciones a escala de laboratorio.
·Cambie la producción por lotes a producción continua, resolviendo los principales riesgos de explosión, baja eficiencia, contaminación severa y gran consumo de energía.
·Reacciones extremadamente exotérmicas.
·Reacciones de alta temperatura y alta presión.
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